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海螺集团:高质量发展步伐坚定

时间:2019年09月30日 作者: 编辑:方芳 浏览次数:

  “推动高质量发展必须坚持创新驱动、绿色转型、开放共赢的原则。”9月20日,海螺集团董事长高登榜在2019世界制造业大会举办的创新驱动与制造业高质量发展高端论坛上作了交流发言。大会还授予海螺集团《水泥生产全流程智能制造系统解决方案》“创新产品金奖”。

  第一条日产万吨水泥熟料生产线、第一套水泥纯低温余热发电机组、第一套利用水泥窑协同处置城市生活垃圾系统、第一个水泥全流程智能化工厂和第一个水泥窑二氧化碳捕集纯化项目……从一家山区工厂到总资产近2000亿元的跨国企业集团,从单一的水泥产业到经营产业涉及六大领域,从立足省内到以285亿美元的营业收入跻身世界500强,海螺集团始终坚持战略先行、创新引领,走高质量发展之路,向世界一流企业迈出了坚实的步伐。

  创新驱动引领行业方向

  海螺集团发源于宁国水泥厂,我国首条自主成套设备的日产2000吨熟料预分解窑新型干法水泥熟料生产线就在宁国水泥厂建成。自成立之日,海螺就紧盯国际先进水平,不断提高自主创新能力,自觉承担起振兴中国民族水泥工业的重任。

  

  宁国水泥厂一角

  2002年,铜陵海螺、池州海螺率先建成日产5000吨国产化示范线,使新型干法水泥吨投资从1000元左右下降到300元左右,设备国产化率90%以上,突破了大型熟料生产线低投资建设的难关,扭转了水泥装备“高价引进、重复引进、代代引进”的被动局面,在全国掀起了新型干法水泥生产线建设热潮。这仅仅是开始,2003年,建成8000吨生产线;2004年,建成10000吨生产线;2011年建成12000吨生产线,海螺的技术优势日益凸显。

  技术领先,更要技术创新。《中国制造2025》提出后,海螺把重点放在了智能化升级上,开始积极抢占全球水泥技术创新制高点。2018年,国内首个水泥生产全流程智能制造示范线在全椒海螺建成投运,在这个智能化水泥生产基地,目前已经实现了矿石在线监测、生产自动配矿以及生产线的智能巡检等,工作人员不用到生产现场,只需要一部手机或一台电脑,就能通过预警系统,提前对异常参数进行修正。

  

  全椒海螺智能工厂数字化矿山控制中心

  每两年,海螺就会召开一次科技创新工作会议,总结成果、分析形势,规划方向、部署重点,在第二届科技创新工作大会上,还隆重表彰了科技创新项目和先进个人。鼓励创新、坚守创新已经成为时代的号召,技术创新也成为海螺发展的新引擎。

  绿色转型推动产业发展

  “既要金山银山,也要绿水青山。”海螺始终把绿色环保作为企业发展的基石。90年代初,在国内很多建材企业还在努力创收增效的时候,海螺已将“呵护环境、协调发展,全力打造一流生态环保企业”作为项目建设准绳。随着一座座现代化的花园式工厂的拔地而起,海螺的环保理念也在全国落地生根。

  芜湖海螺

  在海螺的推广带动下,水泥纯低温余热发电这项循环经济技术被列入中国水泥工厂的建厂标准,成为中国十大重点节能工程之一。具有“海螺特色”的“精细化操作+低氮燃烧+SNCR烟气脱硝”技术路线,脱硝效率可达30%。2018年,集团又投资近7亿元在33条生产线实施湿式脱硫、29条生产线实施复合脱硫,以芜湖海螺为例,5000吨生产线改造后,整体脱硫效率达到98%,二氧化硫排放折算浓度远低于国家及同行业标准。同时,海螺率先在行业探索应用水泥包装栈台无人插袋全自动包装系统、自动装车系统和机械手包装自动码包系统,有效控制包装和运输环节的粉尘无组织排放,海螺用行动打响蓝天保卫战。

  “重环保才能出效益。”海螺首创的利用水泥窑协同处置城市生活垃圾技术,既为企业带来了效益,又使企业成为当地循环经济发展的重要一环。2018年10月,世界首条水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化环保示范项目在白马山水泥厂建成,项目设计产能为每年5万吨,可同时生产工业级、食品级二氧化碳。这一示范项目还将深度参与碳减排,进行二氧化碳转化应用开发,对推进水泥工业节能减排有着深远的示范意义。

  

  白马厂二氧化碳捕集纯化项目

  2018年底,海螺集团并购重组安徽国贸集团。据了解,国贸集团利用全球优质资源贸易平台,加快发展“绿色贸易”“绿色房产”“绿色食品”,实现了经济效益、生态效益和社会效益的有机统一。

  新型化学建材是海螺集团的又一重要产业,围绕国家建筑节能政策,海螺型材不断优化升级产品研发体系,发展节能环保新材料,在行业内率先研发出符合欧美标准的无铅绿色配方技术,成为行业内第一家全面推行钙锌配方生产的型材企业。为了让更多的人了解新型建材,海螺型材在全国设立了30多家线下体验馆,体验馆内的零甲醛生态树脂门、木塑节能附框和高节能性能门窗等产品,为消费者提供了一站式“全屋定制、无毒无味、即装即住”的家居体验平台。

  

  海螺绿色建材生活体验馆

  除此之外,海螺还进一步加大可循环清洁能源的利用,截至目前,已在山东、江苏、湖南等9个省市地区建成20个光伏、储能项目,累计实现发电1亿kWh。据统计,每年可节约标煤约14.6万吨,减少二氧化碳排放约39.05万吨,为天更蓝、水更绿增添了一份海螺力量。

  开放共赢实现共同进步

  “走遍千山万水,想尽千方百计,历经千辛万苦,说尽千言万语。”南加海螺销售人员这样谈起在海外的工作感受。2011年6月,海螺集团第一个海外项目印尼南加海螺公司落地,仅仅用了24个月,首条日产3200吨水泥熟料生产线便竣工投产,刷新了外资企业在印尼投资建成单条水泥生产线工期最短的新纪录。如今,南加海螺已由一张图纸建设成拥有两条生产线的实体工厂。

  八年时间,海螺实现了从单一产品出口,到承建国际工程,再到海外投资建厂的大步跨越,土地勘探、厂区建设、市场拓展、文化融合,每一点进步都凝聚了海螺人的心血和汗水。

  

  2016年6月28日,缅甸海螺隆重举行5000td新线开业庆典仪式。

  2015年,缅甸部分地区持续强降雨遭遇特大洪涝灾害,缅甸海螺主动向当地救灾机构捐款1亿ks(约RMB50万元);2017年,西巴海螺拉开了“走进异乡校园,践行社会责任”支教活动序幕;2018年,南加海螺设立“南加海螺奖学金和工业教育基地”,并在印尼国家青年宣誓日活动中为首批资助对象颁发了海螺奖学金。在海外项目建设的过程中,海螺积极融入当地文化的同时,也从不忘履行企业的社会责任。

  

  颁发南加海螺奖学金

  印尼、缅甸、柬埔寨、老挝、泰国……海螺积极响应“一带一路”倡议,逐步加快了海外发展的步伐,不仅给“一带一路”沿线国家创造了上千个就业岗位,助推了当地经济发展、基础设施改善,也带动了我国大型装备出口、设备成套、工程总包等相关业务在海外的拓展。在缅甸,5000吨水泥熟料生产线建成后就成为标杆,缅甸工业部要求,后续建设水泥厂一律按照海螺标准。截至目前,海螺已在海外拥有38家公司、41个项目,海外员工达3500多人,涉及水泥制造、节能建材、国际贸易、商品物流等多个领域,海螺的产品和技术装备也出口到了70多个国家和地区。

  现代化管理促进企业和谐

  “海螺能取得今天的成绩,离不开高效率、高质量的管理。”海螺集团董事长高登榜将2019年定位成海螺的“管理提升年”。全面深入推进“精细实”管理,大力实施管理提升工程,是海螺一直在做的事情。

  

  2019年8月26日,海螺集团第十三期高管研修班在浙江大学管理学院正式开班,经过28天的学习,51名学员顺利结业;5月,印尼海螺完成了首批外籍留学生实习培训;华东一营、西北二营,新进高校毕业生集中培训正在热烈开展,从百名干部培养工程到海英培训计划,从高级管理人员培训班到师徒一对一培养计划,从成熟稳重的中流砥柱到刚入职蓬勃朝气的年轻血液,海螺给每一个有梦想肯拼搏的人都提供了一个广阔的舞台。海螺还成立了人才工作领导小组,加强调查研究,探索人才工作的规律,营造人人努力成才、人人皆可成才、人人尽展其才的良好氛围。同时逐步加强对领导干部等各类人才的日常教育、管理和监督,增强责任意识和廉洁自律意识,鞭策后进单位和个人,帮助其认识形势,改进工作方式方法,提高管理效能。

  为保证企业健康发展,海螺还构建了党委巡察、效能监察、内部审计、法律审核多管齐下的监督防控体系,加强多维立体化风控能力建设,不断提升内部风险管控水平。

  广英水泥作为广东区域首个收购项目,3天内实现了管理权顺利交接,1个月内完成劳动关系的重新确立,完成人员的平稳过渡。“交接期间,一边稳定人员,一边组织生产,一边抢修保驾,产销完全没有受影响。”海螺集团的管理和执行为原广英水泥的员工带来很大触动。“都说收购企业苦三年,但在这里,感受得更多的是进步的喜悦和未来的憧憬。”

  四十年改革澎湃,七十年正道沧桑。海螺振兴民族工业的初心和使命从未改变,每一个海螺人都在努力奔跑,越跑越坚定,越跑越稳健,朝着中国梦奋起直追。(方芳)

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